Bir CNC machining center'a döner eksen eklemek, iş parçasının daha fazla yüzeyine erişim sağlayabilir, manuel yeniden konumlandırma ihtiyacını azaltabilir ve daha gelişmiş işleme stratejilerinin uygulanmasına olanak tanıyabilir.
Ancak TJR olarak, bir CNC rotary table seçimine yalnızca şu soruyla başlanmasını önermiyoruz: “4. eksene mi, yoksa 5. eksene mi ihtiyacım var?”
Daha yararlı olan soru şudur: Kesici takım iş parçasına nasıl erişmelidir? Döner eksenler yalnızca parçayı konumlandırmak için mi kullanılacak, yoksa kesme işlemi sırasında da hareket etmeleri mi gerekecek?
Bazı parçalar için tek eksenli indeksleme gerekli tüm konumlandırma kabiliyetini sağlayabilir. Birden fazla eğimli işleme yüzeyine sahip parçalar, 3+2 machining için iki döner serbestlik derecesine ihtiyaç duyabilir. Karmaşık bir geometri nedeniyle takım ile iş parçası arasındaki yönelimin kesme sırasında sürekli değişmesi gerekiyorsa, simultaneous 5-axis machining daha uygun bir seçenek hâline gelir.
Bu yaklaşımlar, daha fazla eksenin her zaman daha iyi olduğu zorunlu bir yükseltme sıralaması olarak görülmemelidir. Her biri farklı iş parçası ve üretim ihtiyaçlarına yönelik farklı işleme stratejileridir.
Bu rehberde tek eksenli indeksleme, 3+2 ve eşzamanlı 5 eksenli işleme arasındaki farkları ve bu gereksinimlerin uygun bir CNC rotary table seçimine nasıl dönüştürülebileceğini açıklıyoruz.
İş parçası esas olarak önceden belirlenmiş açısal konumlara ihtiyaç duyuyorsa tek eksenli indeksleme değerlendirilmelidir.
Birden fazla sabit işleme yönü elde etmek için iki döner serbestlik derecesi gerekiyorsa 3+2 machining düşünülebilir.
Takım ile iş parçası arasındaki yönelimin kesme sırasında sürekli değişmesi gerekiyorsa simultaneous 5-axis machining değerlendirilmelidir.
Nihai seçimde iş parçası, fixture, yük, machine envelope, CNC controller, servo compatibility, hassasiyet gereksinimleri ve genel entegrasyon koşulları da birlikte değerlendirilmelidir.
CNC Rotary Table Seçimine Neden İşleme Stratejisiyle Başlanmalıdır?
Yalnızca mevcut eksen sayısı, bir işleme konfigürasyonunun uygun olup olmadığını belirlemek için yeterli değildir.
Tabla çapı, dönüş hızı, kilitleme kapasitesi veya tahrik teknolojisini karşılaştırmadan önce, iş parçasının kesici takıma hangi yönlerde sunulması gerektiğini belirlemek daha önemlidir.
Örneğin silindirik bir parçanın çevresinde yalnızca belirli açılarda delik açılması gerekiyorsa temel ihtiyaç doğru açısal konumlandırmadır.
Birden fazla eğimli yüzey veya bileşik açılı özellik bulunan bir parçada tek bir döner eksen yeterli olmayabilir ve iki döner serbestlik derecesi gerekebilir.
Serbest biçimli karmaşık bir yüzeyde takım yönünün toolpath boyunca sürekli değişmesi gerekiyorsa, eşzamanlı 5 eksenli işleme gündeme gelir.
Bu nedenle pratik seçim sırası şöyle olmalıdır:
Bu, her üreticinin izlemek zorunda olduğu bir teknoloji yükseltme sırası değildir. Amaç, gereksiz sistem karmaşıklığı yaratmadan gerçek üretim ihtiyacını karşılayan çözümü seçmektir.
- İş parçası geometrisi ve takım erişimiyle başlayın.
- Birden fazla işleme yüzeyi bulunması otomatik olarak simultaneous 5-axis machining gerektirmez.
- Döner hareketin yalnızca konumlandırma için mi, yoksa kesme sırasında da mı gerekli olduğunu belirleyin.
- CNC rotary table seçimini işleme stratejisi belirlendikten sonra yapın.
Tek Eksenli İndeksleme, 3+2 ve Eşzamanlı 5 Eksenli İşleme Arasında Ne Değişir?
Bu işleme stratejileri arasındaki temel fark yalnızca kullanılan eksen sayısı değildir.
Asıl fark: döner eksenlerin kesme işleminden önce ve kesme sırasında nasıl kullanıldığıdır.
Tek Eksenli İndeksleme
Tipik bir tek eksenli indeksleme uygulamasında rotary axis, iş parçasını programlanan açısal konuma getirir.
İstenen konuma ulaşıldığında tabla konumlandırılır veya kilitlenir ve ardından işleme gerçekleştirilir.
Bu nedenle bir Indexing Rotary Table, yalnızca iş parçasını döndürmek için değil, kontrollü ve tekrarlanabilir açısal konumlandırma sağlamak için kullanılır.
Ayrıca tüm 4th axis çözümlerini aynı tür indeksleme sistemi olarak değerlendirmemek gerekir.
TJR'nin 4th Axis Rotary Table ürün gamı şunları içerir:
- Roller Gear Cam Rotary Table
- Worm Gear Rotary Table
- Torque Motor Rotary Table
- Hirth Coupling Index Table
Bu farklı teknolojiler, uygulamanın konumlandırma, hız, yük, kesme ve üretim ihtiyaçlarına göre değerlendirilebilir.
3+2 Machining
3+2 machining, üç doğrusal eksen ile iki döner serbestlik derecesini birlikte kullanır.
Kesme başlamadan önce döner eksenler gerekli işleme yönünü oluşturur. İlgili kesme operasyonu sırasında bu yön sabit kalır ve X, Y, Z doğrusal eksenleri işleme yapar.
Bu nedenle 3+2 machining, positional 5-axis machining olarak da adlandırılır.
Simultaneous 5-Axis Machining
Simultaneous 5-axis machining sırasında döner eksenler, X, Y ve Z doğrusal eksenleriyle koordineli olarak hareket edebilir.
Böylece kesici takım ile iş parçası arasındaki bağıl yönelim, toolpath boyunca dinamik biçimde değiştirilebilir.
Tek eksenli indeksleme: bir döner eksen iş parçasını önceden belirlenmiş açılara konumlandırır.
3+2 machining: iki döner serbestlik derecesi, kesme öncesinde sabit bir işleme yönü oluşturur.
Simultaneous 5-axis machining: döner ve doğrusal eksenler kesme sırasında koordineli şekilde hareket edebilir.
Tek Eksenli Indexing Rotary Table Ne Zaman Yeterlidir?
Bir iş parçasının birden fazla yüzeyinin işlenmesi, otomatik olarak 5th axis gerektirdiği anlamına gelmez.
Gerekli tüm özelliklere, parçayı tek bir döner eksen etrafında önceden belirlenmiş konumlara getirerek ulaşılabiliyorsa, tek eksenli indeksleme daha doğrudan ve pratik bir çözüm olabilir.
Tipik uygulamalar şunları içerebilir:
- Çevresel delik delme
- Sabit açılı frezeleme
- Çok yüzeyli işleme
- Eşit aralıklı delik veya özelliklerin işlenmesi
- Çapraz delik delme
- Açısal konumlandırma
- Mil ve silindirik parça işleme
- Tekrarlanan manuel yeniden konumlandırmayı azaltmak gereken işlemler
Bu uygulamaların ortak özelliği, her bir kesme operasyonu sırasında iş parçasının yönünün sürekli değişmesi gerekmemesidir.
Bir İndeksleme Uygulamasında Neler Kontrol Edilmelidir?
Yalnızca tabla çapına bakmak yeterli değildir.
Aşağıdaki faktörler de değerlendirilmelidir:
- Gerekli indeksleme hassasiyeti
- Tekrarlanabilirlik
- İş parçası ve fixture ağırlığı
- Dönme ataleti
- İndeksleme sıklığı
- Kesme koşulları
- Gerekli dönüş hızı
- Kilitleme gereksinimi
- İş parçası destekleme yöntemi
Bu faktörler ayrı teknik özellikler olarak değil, gerçek işleme sürecinin tamamı içinde değerlendirilmelidir.
- Tek eksenli indeksleme, sabit açılı ve çok yüzeyli işleme için çoğu zaman yeterli olabilir.
- Birden fazla işleme yüzeyi bulunması 5th axis'i otomatik olarak gerekli kılmaz.
- Indexing Rotary Table bir rotary çözüm türüdür; tüm 4th-axis rotary table çözümlerinin eş anlamlısı değildir.
- Hassasiyet, yük, atalet, kesme koşulları ve kilitleme gereksinimleri birlikte değerlendirilmelidir.
3+2 Machining Ne Zaman Daha Uygun Bir Seçenek Olur?
Tek bir döner eksen gerekli takım erişim yönünü sağlayamadığında 3+2 machining değerli bir seçenek hâline gelir.
İki döner serbestlik derecesi sayesinde iş parçası veya takım önce gerekli işleme açısına yönlendirilir. Bu yön daha sonra ilgili kesme operasyonu sırasında sabit kalırken üç doğrusal eksen işleme yapar.
3+2 machining özellikle şu durumlar için uygundur:
- Birden fazla eğimli işleme yüzeyi
- Bileşik açılı delikler
- Paralel olmayan yüzeylerdeki özellikler
- Geleneksel 3 eksenli yönlerden erişilmesi zor bölgeler
- Daha kısa ve rijit kesici takımlardan yararlanılan işlemler
- Normalde birden fazla fixture veya setup gerektiren parçalar
3+2 machining'in değeri yalnızca sistemde beş eksen bulunmasından kaynaklanmaz.
Asıl avantaj: tek bağlamada daha fazla kullanışlı sabit işleme yönüne erişilebilmesidir.
3+2 Machining Belirli Bir Makine Mimarisini Gerektirir mi?
Hayır.
Hareket açısından 3+2 machining, üç doğrusal eksene ve iki döner serbestlik derecesine ihtiyaç duyar.
Bu iki döner eksen farklı yapılarda bulunabilir:
- Table-table
- Head-table
- Head-head
Mevcut bir 3-axis machining center'a dual-axis tilting rotary table eklemek, iki ek döner serbestlik derecesi sağlamanın yollarından biri olabilir.
Ancak aşağıdaki koşullar yine de doğrulanmalıdır:
- CNC controller kapasitesi
- Servo compatibility
- Makine içindeki kullanılabilir alan
- İş parçası ve fixture yükü
- Dönme ve tilt sonrası hareket zarfı
- Makine eksen hareketleri
- Gerekli yardımcı sistemler
- Genel entegrasyon koşulları
Bir rotary table'ın fiziksel olarak makineye sığması, sistemin otomatik olarak istenen 3+2 machining işlemini gerçekleştirebileceği anlamına gelmez.
- Tek bir rotary axis gerekli yönelimi sağlayamıyorsa 3+2 machining değerlendirilmelidir.
- İki döner serbestlik derecesi kesme öncesinde işleme yönünü oluşturur.
- Eğimli yüzeyler ve bileşik açılı özellikler için uygundur.
- Makine ve control system compatibility yine de doğrulanmalıdır.
Simultaneous 5-Axis Machining Ne Zaman Gerçekten Gereklidir?
Bir parça birkaç sabit yönelim kullanılarak etkili biçimde işlenebiliyorsa, simultaneous 5-axis motion gerekli olmayabilir.
Simultaneous 5-axis machining özellikle şu durumda önem kazanır:
Takım ile iş parçası arasındaki bağıl yönelim, kesme yolu boyunca sürekli değişmek zorundaysa.
Tipik uygulamalar şunları içerebilir:
- Karmaşık serbest biçimli yüzeyler
- Impeller ve kanatlı parçalar
- Türbin tipi profiller
- Karmaşık mold & die yüzeyleri
- Sürekli değişen konturlar
- Tool-axis orientation'ın kesme boyunca dinamik kontrolünü gerektiren parçalar
TJR 5th Axis Rotary Table Çözümleri
Farklı multi-axis machining uygulamaları için 5th Axis Rotary Table ürün gamımız aşağıdaki resmi ürün kategorilerini içerir:
- Roller Gear Cam & Hybrid worm / roller-cam (Tilting Rotary Table)
- Worm & Gear - Dual Arm Type (Tilting Rotary Table)
- Worm & Gear - Single Arm Type (Tilting Rotary Table)
- Torque Motor (Tilting Rotary Table)
- Multi Spindle Coupled Series
Bir 5th Axis Rotary Table Tek Başına Simultaneous 5-Axis Machining Garantisi Vermez
Bir 5th Axis Rotary Table gerekli rotation ve tilt hareketlerini sağlayabilir; ancak simultaneous 5-axis machining kabiliyeti tüm CNC sistemine bağlıdır.
Aşağıdaki koşulların ayrıca doğrulanması gerekir:
- CNC controller capability
- Aynı anda kontrol edilebilen eksen sayısı
- Servo configuration
- Machine kinematics
- Machine calibration
- CAM strategy
- Post-processor compatibility
- Machine travel
- Workpiece ve fixture envelope
- Tool, workpiece, fixture ve machine interference
Bunlar, uygulamanın bütün CNC sistemi açısından doğrulanması gereken koşullardır.
Bu liste, TJR'nin yukarıdaki CAM programming, post-processor development, machine calibration veya CNC controller modification hizmetlerinin tamamını ayrı ayrı sunduğu anlamına gelmez.
TJR'nin odağı CNC rotary table, CNC index table, ilgili aksesuarlar ve machining center / rotary table application integration üzerindedir.
- Simultaneous 5-axis machining, takım yönünün kesme sırasında değişmesi gerektiğinde uygundur.
- Çok yüzeyli işleme tek başına simultaneous 5-axis motion gerektirmez.
- Bir 5th Axis Rotary Table tek başına tüm makinenin simultaneous 5-axis kabiliyetini garanti etmez.
- Controller, servo, kinematics, programming environment, machine space ve integration conditions birlikte değerlendirilmelidir.
Tek Eksenli İndeksleme, 3+2 veya Eşzamanlı 5 Eksen: Hangisi İş Parçanıza Uygun?
Bu üç stratejiyi “temel, orta ve ileri seviye” şeklinde sıralamak yerine, iş parçasının gerçekten ihtiyaç duyduğu harekete göre karşılaştırmanızı öneriyoruz.
| İşleme Gereksinimi | Tek Eksenli İndeksleme | 3+2 Machining | Simultaneous 5-Axis Machining |
|---|---|---|---|
| Tipik döner serbestlik derecesi | 1 | 2 | 2 |
| Döner eksenin temel görevi | Sabit açısal konumlandırma | Sabit işleme yönü oluşturma | Kesme sırasında dinamik yönelim |
| Kesme sırasında rotary orientation | Normalde sabit | Sabit | Sürekli değişebilir |
| Çok yüzeyli işleme | Uygun | Uygun | Uygulanabilir |
| Sabit açılı özellikler | Uygun | Uygun | Uygulanabilir ancak simultaneous motion çoğu zaman gerekli değildir |
| Birden fazla eğimli yüzey | Tek rotary axis ile sınırlı | Uygun | Uygun |
| Bileşik açılı özellikler | Sınırlı | Uygun | Uygun |
| Karmaşık serbest biçimli yüzeyler | Genellikle ana uygulama değildir | Sabit orientation nedeniyle sınırlı | Uygun |
| Programming / control complexity | Daha düşük | Orta | Daha yüksek |
Pratik Bir Seçim Kuralı
Daha karmaşık bir sistem otomatik olarak daha iyi bir sistem değildir.
Sabit açılı ve tekrarlı bir parça için doğru seçilmiş bir indeksleme çözümü, prosesin kullanmayacağı ek hareket kabiliyetlerine sahip simultaneous 5-axis konfigürasyonundan daha uygun olabilir.
İşleme Stratejisine Göre Doğru CNC Rotary Table Nasıl Seçilir?
İşleme stratejisi belirlendikten sonra ihtiyaçlar, gerçek CNC rotary table teknik gereksinimlerine dönüştürülebilir.
Gerekli Döner Hareketi Belirleyin
Öncelikle prosesin aşağıdakilerden hangisine ihtiyaç duyduğunu belirleyin:
- Sabit açılı tek eksenli indeksleme
- Sürekli tek eksenli rotation
- 3+2 machining için iki eksenli rotary positioning
- Simultaneous 5-axis machining için koordineli rotary motion
Bu, uygun rotary table konfigürasyonunu belirlemenin ilk adımıdır.
Workpiece ve Fixture Envelope'ını Değerlendirin
Yalnızca tabla çapına göre seçim yapmayın.
Aşağıdaki koşulları da kontrol edin:
- Workpiece dimensions
- Fixture veya chuck dimensions
- Workpiece center of gravity
- Table center height
- Rotational / tilted workpiece envelope
- Spindle ve tool accessibility
- Kullanılabilir X-, Y- ve Z-axis travel
- Machine enclosure veya iç yapıyla olası interference
Bir iş parçasının tabla yatay konumdayken makineye sığması, rotation veya tilt sonrasında da yeterli boşluğun bulunacağı anlamına gelmez.
Load, Moment ve Inertia Gereksinimlerini Kontrol Edin
Statik workpiece ağırlığı rotary table seçiminde yalnızca bir faktördür.
Tam sistem şunları içerebilir:
- Workpiece
- Fixture
- Chuck
- Destek ekipmanları
Boyut, mass distribution, center of gravity ve rotational inertia rotary-axis performance üzerinde etkili olabilir.
Bu nedenle seçim yalnızca workpiece weight'e değil, workpiece + fixture + clamping system kombinasyonuna göre yapılmalıdır.
Clamping ve Cutting Gereksinimlerini Değerlendirin
Kesme kuvvetleri rotary system üzerinde dönme ve devrilme momentleri oluşturabilir.
Rigidity ve clamping capability özellikle şu koşullarda önem kazanır:
- Heavy cutting
- Büyük workpiece
- Interrupted cutting
- Uzun workpiece overhang
- Cutting point'in rotary center'dan uzak olması
Clamping gereksinimleri iş parçası geometrisi, fixture düzeni, kesme koşulları ve rotary table yapısıyla birlikte değerlendirilmelidir.
Uygun Rotary Table Teknolojisini Seçin
TJR'nin 4th Axis Rotary Table ürün gamı aşağıdaki resmi ürün kategorilerini içerir:
- Roller Gear Cam Rotary Table
- Worm Gear Rotary Table
- Torque Motor Rotary Table
- Hirth Coupling Index Table
TJR 5th Axis Rotary Table ürün gamı da farklı multi-axis machining ihtiyaçları için çeşitli tilting konfigürasyonları sunar.
Tek bir drive technology'yi her uygulama için otomatik olarak üstün kabul etmiyoruz.
Doğru seçim şu faktörlerin dengelenmesine bağlıdır:
Positioning performance, speed, torque, rigidity, load, machining strategy ve production requirements.
Accuracy ve Repeatability Gereksinimlerini Belirleyin
Indexing accuracy ve repeatability, rotary positioning performansının farklı yönlerini tanımlar.
Indexing accuracy, rotary table'ın komut verilen açısal konuma ne kadar yakın ulaştığını ifade eder.
Repeatability, sistemin aynı komut verilen konuma tekrarlı çevrimlerde ne kadar tutarlı dönebildiğini gösterir.
Gerekli değerler şu gerçek proses koşullarından türetilmelidir:
- Finished-part tolerance
- Feature location
- Workpiece machining radius
- Process capability
- Inspection requirements
CNC, Servo ve Machine Compatibility'yi Doğrulayın
Mevcut bir machining center'a rotary table eklenecekse, eksiksiz makine bilgileri özellikle önemlidir.
Hazırlanması yararlı olan bilgiler şunlardır:
- Machining center marka ve modeli
- CNC controller marka ve modeli
- Mevcut servo configuration
- Machine-table dimensions
- Kullanılabilir X-, Y- ve Z-axis travel
- Workpiece drawing
- Workpiece dimensions ve weight
- Fixture veya chuck details
- Total workpiece + fixture weight
- Machining material
- Required accuracy
- Intended cutting process
- Target cycle time veya production requirements
Uygulama bilgileri ne kadar eksiksiz olursa, uygun rotary table konfigürasyonunun değerlendirilmesi o kadar sağlıklı olur.
Pratik bir CNC rotary table seçim süreci şu sırayı izleyebilir:
Machining Strategy → Required Rotary Motion → Workpiece & Fixture → Load & Inertia → Cutting Requirements → Accuracy → Rotary Table Technology → Machine Envelope → CNC & Servo Compatibility
Amaç en fazla fonksiyona sahip rotary table'ı seçmek değildir.
Amaç, rotary table, machining center, workpiece, control system ve production process arasında uygun bir sistem oluşturmaktır.
CNC Rotary Table, İndeksleme ve 5 Eksenli İşleme Hakkında Sık Sorulan Sorular
Tek eksenli Indexing Rotary Table ile 5th Axis Rotary Table arasındaki fark nedir?
Tek eksenli indeksleme, iş parçasını esas olarak tek bir döner serbestlik derecesi etrafında önceden belirlenmiş açılara konumlandırır.
Bir 5th Axis Rotary Table genellikle rotation ve tilt olmak üzere iki döner serbestlik derecesi sağlar.
Doğru konfigürasyon, iş parçasının gerçekten ihtiyaç duyduğu işleme hareketine bağlıdır.
3+2 machining ile simultaneous 5-axis machining aynı mıdır?
Hayır.
3+2 machining sırasında döner eksenler gerekli işleme yönünü belirler ve ilgili kesme operasyonu boyunca sabit kalır.
Simultaneous 5-axis machining sırasında ise döner ve doğrusal eksenler kesme sırasında koordineli hareket edebilir.
3+2 machining iki döner serbestlik derecesi gerektirir mi?
Hareket açısından evet.
Ancak bu iki rotary axis'in her ikisinin de rotary table üzerinde bulunması gerekmez. Makine mimarisine bağlı olarak table, spindle head veya her ikisine dağıtılabilir.
Tek eksenli indeksleme ne zaman yeterlidir?
İş parçası esas olarak önceden belirlenmiş açısal konumlara ihtiyaç duyuyorsa, tek eksenli indeksleme yeterli olabilir.
Örnekler:
- Çevresel delikler
- Sabit açılı yüzeyler
- Çok yüzeyli işleme
- Programlanan açılara döndürülerek erişilebilen özellikler
5th Axis Rotary Table takmak otomatik olarak simultaneous 5-axis machining sağlar mı?
Hayır.
5th Axis Rotary Table rotation ve tilt hareketlerini sağlayabilir; ancak simultaneous machining ayrıca CNC controller capability, servo configuration, machine kinematics, calibration, programming environment ve genel sistem entegrasyonuna bağlıdır.
CNC Rotary Table seçmeden önce hangi bilgiler hazırlanmalıdır?
Mevcut bir machining center için aşağıdaki bilgiler hazırlanabilir:
- Machining center marka ve modeli
- CNC controller marka ve modeli
- Machine-table dimensions
- Available axis travel
- Workpiece drawing
- Workpiece dimensions ve weight
- Fixture veya chuck bilgileri
- Total workpiece + fixture weight
- Machining material
- Required accuracy
- Intended machining process
- Production veya cycle-time requirements
Eksiksiz uygulama bilgileri, doğru CNC rotary table konfigürasyonunun değerlendirilmesini kolaylaştırır.
İş Parçanızın Gerçekten İhtiyaç Duyduğu İşleme Kabiliyetini Seçin
Doğru CNC rotary table seçimi yalnızca eksen sayısına bağlı değildir.
Proses esas olarak önceden belirlenmiş açısal konumlandırma gerektiriyorsa, uygun bir Indexing Rotary Table veya tek eksenli rotary configuration yeterli olabilir.
Birden fazla sabit işleme yönüne ulaşmak için iki döner serbestlik derecesi gerekiyorsa, 3+2 machining uygun bir seçenek olabilir.
Karmaşık geometri nedeniyle tool-to-workpiece orientation kesme yolu boyunca sürekli değişmek zorundaysa, simultaneous 5-axis machining değerlendirilmelidir.
TJR Precision Technology Co., Ltd. olarak, 4th- ve 5th-axis uygulamalarına yönelik CNC rotary table, CNC index table ve ilgili aksesuarlar üzerinde uzmanlaşıyor; machining center ve rotary table uygulamalarının entegrasyonuna yönelik çalışmalar yürütüyoruz.
Doğru CNC Rotary Table Seçimi İçin Desteğe mi İhtiyacınız Var?
Tek eksenli indeksleme, 3+2 machining veya 5-axis configuration değerlendiriyorsanız machining center modeli, CNC controller bilgileri, kullanılabilir makine alanı, workpiece ve fixture verileri, accuracy requirements ve cutting conditions gibi bilgileri hazırlamanızı öneririz.
Bu uygulama bilgilerini TJR Precision Technology Co., Ltd. ile paylaşarak gerçek işleme koşullarınıza uygun rotary table konfigürasyonunu değerlendirebilirsiniz.