Mevcut Bir CNC Makinesine 4. Eksen Eklenebilir mi? VMC Kullanıcıları için Uyumluluk Kontrol Listesi

Halihazırda bir VMC kullanan üreticiler için 4. eksen döner tabla eklemek, hemen yeni bir çok eksenli makine yatırımı yapmadan mevcut işleme kapasitesini genişletmenin pratik bir yolu olabilir.

Doğru seçilmiş bir döner tabla; çok yüzeyli işleme, açısal indeksleme, çevresel delik delme, mil tipi parçaların işlenmesi ve normalde iş parçasının tekrar tekrar yeniden konumlandırılmasını gerektirebilecek diğer operasyonları mümkün hale getirebilir.

Ancak yalnızca makine içine fiziksel olarak sığan bir döner tabla bulmak yeterli değildir.

CNC işleme için bir 4. eksen döner tabla seçmeden önce CNC makinesi, kontrol ünitesi, servo sistemi, kullanılabilir alan, döner tabla, fikstür, iş parçası, kesme koşulları ve üretim gereksinimleri tek bir bütün olarak değerlendirilmelidir.

Bu rehberde, VMC kullanıcılarının 4. eksen eklemeden önce kontrol etmesi gereken temel uyumluluk faktörleri, kaçınılması gereken yaygın seçim hataları ve farklı döner tabla teknolojilerinin farklı işleme ihtiyaçlarına nasıl cevap verebileceği açıklanmaktadır.

1. 4. eksen döner tabla bir VMC'ye ne kazandırır?

Geleneksel 3 eksenli bir işleme merkezi X, Y ve Z doğrusal eksenleri boyunca çalışır. Bir 4. eksen döner tabla eklendiğinde, iş parçası ek bir dönme eksenine sahip olur ve işleme sırasında programlanan açısal konumlara döndürülebilir veya indekslenebilir.

Örneğin dört yüzeyinin işlenmesi gereken dikdörtgen bir iş parçasını ele alalım.

Geleneksel 3 eksenli bir düzende süreç şu şekilde olabilir:

Uygun bir 4. eksen döner tabla kullanıldığında iş parçası, her aşamada fikstürden manuel olarak sökülmeden doğrudan 90°, 180°, 270° veya programlanan başka bir açıya döndürülebilir.

İş parçası geometrisine ve işleme prosesine bağlı olarak bu sistem üreticilere şu konularda yardımcı olabilir:

• İş parçasını tekrar tekrar sökme ve yeniden konumlandırma ihtiyacını azaltmak
• Birden fazla bağlamadan kaynaklanabilecek potansiyel hata kaynaklarını azaltmak
• Daha az setup ile çok yüzeyli işleme gerçekleştirmek
• Bir çevre boyunca eşit aralıklarla delikler işlemek
• Programlanmış açısal konumlarda kanal, oluk veya diğer geometrik özellikleri işlemek
• Mil, flanş, silindirik parça ve benzeri bileşenleri işlemek
• Tekrarlı üretimde proses tutarlılığını artırmak
• Manuel yeniden konumlandırma ve hizalama ile ilişkili kesme dışı süreyi azaltmak

TJR Precision Technology'nin 4. eksen döner tablaları, VMC ve HMC uygulamaları için geliştirilmiştir ve gereksiz iş parçası yeniden konumlandırmalarını azaltırken çok yüzeyli işleme esnekliğini artırabilir.

Ancak bir döner tabla eklemek, otomatik olarak daha yüksek hassasiyet veya üretkenlik garanti etmez.

Gerçek işleme sonuçları hâlâ şu faktörlere bağlıdır:

• CNC makinesinin durumu
• Döner tabla hassasiyeti
• Fikstür rijitliği
• Kalibrasyon
• İş parçası geometrisi
• Kesme parametreleri
• Kurulum ve entegrasyon kalitesi

Başka bir deyişle 4. eksen, işleme esnekliğini önemli ölçüde artırabilir; ancak gerçek performans, tüm sistemin doğru şekilde eşleştirilmesine bağlıdır.

2. Mevcut bir CNC makinesine 4. eksen eklenebilir mi?

Birçok durumda evet, ancak uygulanabilirlik esas olarak CNC makinesinin başlangıçta nasıl yapılandırıldığına bağlıdır.

Genellikle iki yaygın durum vardır.

Durum 1: CNC makinesi ek bir döner eksen için önceden hazırlanmıştır

Bazı işleme merkezleri, gelecekte 4. eksen eklenmesine olanak sağlayacak özelliklerle sunulur.

Makine yapılandırmasına bağlı olarak bunlar şunları içerebilir:

• Ek eksen kontrol kapasitesi
• Uyumlu servo sürücü
• Elektrik bağlantıları
• Gerekli CNC kontrol seçenekleri
• Uygun olduğunda pnömatik veya hidrolik bağlantılar

Bu durumda uygun bir döner tablanın entegrasyonu nispeten daha kolay olabilir.

Ancak bir makinenin “4th-axis ready” olarak tanımlanması, herhangi bir döner tablanın otomatik olarak uyumlu olacağı anlamına gelmez.

Seçilen döner tablanın yine de şu unsurlarla uyumlu olması gerekir:

• Makine içindeki kullanılabilir alan
• Makine tablasının yük kapasitesi
• CNC kontrol ünitesi
• Servo sistemi
• İş parçası boyutları
• İş parçası ve fikstürün toplam ağırlığı
• Dönme ataleti
• Kesme koşulları
• Gerekli indeksleme performansı

Durum 2: CNC makinesi başlangıçta 4. eksen için yapılandırılmamıştır

Makine başlangıçta ek bir döner eksen için hazırlanmamışsa daha ayrıntılı bir teknik değerlendirme gerekebilir.

Makineye ve kontrol yapılandırmasına bağlı olarak şu noktalar kontrol edilmelidir:

• CNC kontrol ünitesinin ek bir kontrollü ekseni destekleyip desteklemediği
• Ek bir servo sürücüsünün gerekip gerekmediği
• Gerekli kontrol seçeneklerinin mevcut olup olmadığı
• Elektriksel değişiklikler veya parametre ayarlarının gerekip gerekmediği
• Pnömatik veya hidrolik besleme gerekip gerekmediği
• Döner tablanın kurulumu için makine içinde yeterli alan olup olmadığı
• Entegrasyonun hem teknik hem de yatırım açısından uygun olup olmadığı

TJR Precision Technology, mühendislik ekibinin işleme merkezleri ile döner tabla uygulamalarının entegrasyonu konusunda deneyime sahip olduğunu belirtmektedir.

Ancak belirli bir kurulumun uygulanabilirliği her zaman gerçek CNC makinesi modeli, kontrol ünitesi, servo yapılandırması, makine yapısı ve işleme gereksinimlerine göre değerlendirilmelidir.

Doğru soru yalnızca şu değildir:

Daha önemli soru şudur:

3. Uyumluluk kontrolü 1: CNC kontrol ünitesi ve servo sistemi

CNC kontrol ortamı, ilk kontrol edilmesi gereken faktörlerden biridir.

CNC işleme için bir 4. eksen döner tabla kurmak üzere yeterli fiziksel alan olsa bile makinenin ek döner ekseni doğru şekilde kontrol edebilmesi gerekir.

Önemli sorular şunlardır:

• CNC kontrol ünitesinin marka ve modeli nedir?
• Kontrol ünitesi ek bir kontrollü ekseni destekliyor mu?
• Şu anda kaç servo eksen kullanılıyor?
• Uyumlu bir servo sürücüsü mevcut mu?
• Gerekli CNC kontrol seçenekleri etkinleştirilmiş mi?
• Ek parametre ayarları gerekiyor mu?
• Seçilen döner tabla uyumlu bir motor yapılandırması kullanıyor mu?

İki makinenin aynı marka CNC kontrol ünitesini kullanması, uyumluluğun otomatik olarak aynı olduğu anlamına gelmez.

Entegrasyon gereksinimleri şu faktörlere göre değişebilir:

• Kontrol ünitesinin nesli
• Mevcut seçenekler
• Servo yapılandırması
• Takım tezgâhı üreticisinin belirlediği parametreler
• Mevcut donanım

Döner tabla ayrıca şu unsurlarla birlikte değerlendirilmelidir:

• Servo motor
• Tahrik mekanizması
• Redüksiyon oranı
• İş parçası ataleti
• Gerekli indeksleme hızı
• Konumlandırma ve hassasiyet gereksinimleri

Teknik bir öneri talep etmeden önce şu bilgilerin hazırlanması tavsiye edilir:

• CNC makinesinin marka ve modeli
• CNC kontrol ünitesinin marka ve modeli
• Mevcut servo yapılandırması
• Uygun olduğunda makine seri numarası veya üretim yılı
• İş parçası teknik resmi
• Fikstür bilgileri
• Planlanan işleme prosesi

Bilgiler ne kadar eksiksiz olursa seçenekleri daraltmak ve uygun bir 4. eksen yapılandırması belirlemek o kadar kolay olur.

4. Uyumluluk kontrolü 2: Makine alanı, merkez yüksekliği ve interferans

Döner tabla seçerken yapılan en yaygın hatalardan biri, yalnızca ünitenin fiziksel olarak VMC tablasına sığıp sığmadığını kontrol etmektir.

Bu yeterli değildir.

Bir 4. eksen döner tabla makine içinde alan kaplar, iş parçasının konumunu yükseltir ve tüm işleme çevrimi boyunca boş kalması gereken tam bir dönme zarfı oluşturur.

Aşağıdaki faktörler değerlendirilmelidir:

• VMC tabla boyutları
• X, Y ve Z ekseni hareket mesafeleri
• İş mili burnu ile makine tablası arasındaki mesafe
• Döner tablanın uzunluğu, genişliği ve yüksekliği
• Motor kapağının yönü
• Fikstür boyutları
• İş parçası boyutları
• İş parçasının tam dönme zarfı
• Takım tutucu için gerekli boşluk
• İş mili kafası için gerekli boşluk
• Makine kapıları ve koruyucu muhafazalarla olan mesafe

Merkez yüksekliği neden önemlidir?

Merkez yüksekliği, makine tablası yüzeyi ile dönme ekseninin merkez hattı arasındaki dikey mesafedir.

Bu ölçü doğrudan şu unsurları etkiler:

• İş parçasının işleme alanındaki konumu
• Kalan Z ekseni hareketi
• Takımın iş parçasına erişimi
• Manual Tailstock veya Support Table ile hizalama
• İş parçası dönerken kullanılabilir boşluk
• İş parçası, iş mili, fikstür ve makine yapısı arasındaki çarpışma riski

Benzer tabla çaplarına sahip iki döner tabla, oldukça farklı merkez yüksekliklerine ve dış ölçülere sahip olabilir.

Bu nedenle kullanılabilir işleme alanı üzerindeki etkileri de önemli ölçüde farklı olabilir.

TJR'nin Product Finder aracı; merkez yüksekliğini, tabla çapı, merkez delik çapı ve farklı kurulum koşullarındaki izin verilen iş parçası yükleriyle birlikte temel 4. eksen seçim parametrelerinden biri olarak kullanır.

Tüm dönme zarfını kontrol edin

Bir iş parçası hareketsiz durumdayken makineye rahatça sığabilir, ancak döndüğünde makineyle çarpışabilir.

Bu risk özellikle şu uygulamalarda önemlidir:

• Büyük çaplı iş parçaları
• Uzun iş parçaları
• Eksantrik parçalar
• Düzensiz şekilli döküm parçalar
• Büyük fikstürler
• Uzun kesici takımlar veya büyük takım tutucular

Daha karmaşık yapılandırmalarda nihai seçimden önce 3D interferans kontrolü yapmak çarpışma riskini azaltmaya yardımcı olabilir.

5. Uyumluluk kontrolü 3: İş parçası yükü, dönme ataleti ve destek gereksinimi

İlk kez 4. eksen seçen birçok alıcı basit bir soruyla başlar:

İş parçası ağırlığı önemlidir, ancak tek faktör değildir.

Tam bir değerlendirmede şu unsurlar da dikkate alınmalıdır:

• İş parçası ağırlığı
• Fikstür ağırlığı
• Ayna ağırlığı
• İş parçası boyutları
• Ağırlık merkezi
• Kütlenin dönme eksenine olan uzaklığı
• Dönme ataleti
• Kurulum yönü
• Hızlanma ve yavaşlama gereksinimleri
• Ek destek gereksinimi

Dönme ataleti neden önemlidir?

Tam olarak aynı ağırlığa sahip iki iş parçası, bir döner eksen üzerinde çok farklı yükler oluşturabilir.

Kütlesinin büyük bölümü dönme eksenine yakın olan kompakt bir iş parçası, kütlesi dönme merkezinden daha uzağa dağılan uzun veya büyük çaplı bir iş parçasından farklı davranır.

Kütle dönme ekseninden uzaklaştıkça dönme ataleti genellikle artar.

Bu durum şunları etkileyebilir:

• Hızlanma
• Yavaşlama
• İndeksleme süresi
• Tahrik sistemi üzerindeki yük
• Konumlandırma kararlılığı
• Genel sistem performansı

Bu nedenle profesyonel döner tabla spesifikasyonları genellikle yalnızca ağırlığa bakmak yerine izin verilen iş parçası yükü ile izin verilen ataleti ayrı ayrı belirtir.

TJR ürün spesifikasyonlarında, modele bağlı olarak şu bilgiler de yer alabilir:

• İzin verilen atalet
• Dikey kurulumda izin verilen yük
• Yatay kurulumda izin verilen yük
• Support Table ile izin verilen yük

Bu nedenle daha faydalı soru yalnızca şu değildir:

Daha uygun soru şudur:

Manual Tailstock veya Support Table ne zaman gereklidir?

Uzun miller, çubuklar ve diğer uzun iş parçaları işleme sırasında ek desteğe ihtiyaç duyabilir.

Bu destek şu konularda yardımcı olabilir:

• İş parçası sehimini azaltmak
• Dönme sırasında kararlılığı artırmak
• Hizalamayı korumak
• Daha uzun veya daha ağır iş parçalarını desteklemek
• Kesme sırasında titreşimi azaltmak

Ek destek gereksinimi genellikle şu faktörlere bağlıdır:

• İş parçası uzunluğu
• Çap
• Ağırlık
• Malzeme
• Kesme yükü
• Fikstür yapılandırması
• Gerekli işleme hassasiyeti

TJR ayrıca döner tabla uygulamaları için opsiyonel aksesuar olarak Manual Tailstock ve Support Table sunmaktadır.

Support Table, iş parçasının veya fikstürün dış ucunu desteklemek için kullanılabilir. Doğru hizalama sağlamak için merkez yüksekliği döner tabla ile uyumlu olmalıdır.

Bu nedenle benzer ağırlıklara sahip olsalar bile uzun bir iş parçası, kısa ve kompakt bir iş parçasıyla aynı şekilde değerlendirilmemelidir.

6. Uyumluluk kontrolü 4: Sıkma torku ve kesme gereksinimleri

İş parçasını programlanan açıya doğru şekilde konumlandırmak, işin yalnızca bir bölümüdür.

Bir sonraki soru şudur:

Bu noktada sıkma performansı önem kazanır.

Uygulamaya bağlı olarak şu faktörlerin değerlendirilmesi gerekebilir:

• Sıkma torku
• Tahrik torku
• Kesme kuvveti
• Eksenel ve radyal yükler
• İş parçası çıkıntısı
• Ağırlık merkezi
• Fikstür rijitliği
• Takım çıkıntısı
• Kesme derinliği
• İlerleme hızı
• İş parçası malzemesi

Hafif delme operasyonuna tabi küçük bir iş parçasının gereksinimleri, ağır frezelemeye tabi büyük bir iş parçasından tamamen farklıdır.

Benzer şekilde yüksek hacimli üretim hatları hızlı indeksleme ve daha kısa cycle time değerlerine öncelik verebilirken, ağır işleme uygulamalarında daha yüksek rijitlik, sıkma kapasitesi ve yük taşıma kapasitesi gerekebilir.

TJR ürün spesifikasyonları şu değerleri içerebilir:

• Clamping torque
• Driving torque
• Allowable inertia
• Indexing precision
• Repeatability
• Allowable workpiece load

Bu durum, döner tabla seçiminin yalnızca tek bir teknik özelliğe değil, tüm uygulamaya göre yapılması gerektiğini gösterir.

Bu nedenle yalnızca mevcut en büyük döner tablayı seçmek her zaman en iyi çözüm değildir.

Doğru model şu gerçek gereksinimlere uygun olmalıdır:

• Kesme koşulları
• İş parçası yapılandırmaları
• İndeksleme ihtiyaçları
• Cycle time hedefleri

7. Hangi işleme uygulamaları 4. eksenden en fazla fayda sağlar?

Her CNC uygulaması 4. eksen gerektirmez.

Ancak proses çok yüzeyli işleme, çevresel özellikler, mil tipi parçalar veya sık manuel yeniden konumlandırma içeriyorsa bir döner tabla kullanımı değerlendirmeye değer olabilir.

Çok yüzeyli işleme

Birden fazla yüzeyin işlenmesini gerektiren parçalar en yaygın 4. eksen uygulamaları arasındadır.

Örnekler şunlardır:

• Gövde parçaları
• Braketler
• Vana gövdeleri
• Otomotiv parçaları
• Makine parçaları
• Hassas metal bileşenler

İş parçasını 4. eksenle döndürmek, manuel çevirme ihtiyacını ve birçok durumda toplam setup sayısını azaltabilir.

Çevresel delme ve diş açma

Flanşlar, silindirik parçalar ve halka biçimli bileşenler genellikle şu özellikleri gerektirir:

• Eşit aralıklı delikler
• Dişli delikler
• Kanallar
• Belirli açılarda konumlandırılmış işleme özellikleri

4. eksen, iş parçasını programlanan her konuma otomatik olarak döndürebilir.

Mil ve uzun iş parçası işleme

Miller, çubuklar ve diğer uzun parçalar döndürülerek şu operasyonlar gerçekleştirilebilir:

• Frezeleme
• Delme
• Kanal açma
• Kama kanalı işleme
• Çok yüzeyli özellik işleme

İş parçasının uzunluğu, ağırlığı ve kesme koşullarına bağlı olarak Manual Tailstock veya Support Table kullanılması gerekebilir.

4. eksen yatırım kararı şu faktörleri dikkate almalıdır:

• Beklenen üretim hacmi
• İş parçası karmaşıklığı
• Gerekli hassasiyet
• Makinedeki kullanılabilir alan
• CNC kontrol ünitesi uyumluluğu
• Entegrasyon gereksinimleri
• Alternatif ekipman yatırım seçenekleri

8. Farklı 4. eksen döner tabla teknolojileri nasıl seçilir?

Her döner tabla aynı tahrik veya indeksleme sistemini kullanmaz.

TJR Precision Technology'nin 4. eksen ürün gamı dört temel teknolojiyi içerir:

Her teknoloji farklı özelliklere ve avantajlara sahiptir; ancak seçim yalnızca teknoloji adına göre yapılmamalıdır.

Asıl önemli olan şu gerçek model spesifikasyonlarını karşılaştırmaktır:

• Tabla boyutu
• Merkez yüksekliği
• İş parçası yükü
• İzin verilen atalet
• Dönme hızı
• İndeksleme hassasiyeti
• Sıkma torku
• Tahrik torku
• Kurulum yönü

Worm Gear Rotary Table

Worm Gear Rotary Table çözümleri, CNC indeksleme ve döner konumlandırma uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.

Modele bağlı olarak şu özellikler arasında dengeli bir çözüm sunabilir:

• Tork iletimi
• Rijitlik
• Konumlandırma kapasitesi
• Farklı boyut seçenekleri
• Genel işleme esnekliği

TJR'nin Worm Gear Rotary Table çözümleri; dayanım, uzun ömür, yüksek tork ve yüksek yük kapasitesi gerektiren uygulamalara cevap verebilir. Bunlar arasında kalıp işleme, otomotiv parçaları ve genel metal işleme uygulamaları yer alabilir.

Roller Gear Cam Rotary Table

Roller Gear Cam Rotary Table çözümleri özellikle şu özelliklere öncelik veren uygulamalar için uygun olabilir:

• Hızlı indeksleme
• Yumuşak hareket
• Sık indeksleme çevrimleri
• Yüksek hacimli üretim
• Otomasyon odaklı işleme

TJR'nin RC Series ürünleri, boşluğu azaltmak ve tutarlı hassasiyet ile dayanıklılığı korumak üzere geliştirilmiş ön yüklemeli Roller Gear Cam tasarımı kullanır.

Ancak gerçek uygunluk yine de belirli modele, iş parçası yüküne, üretim çevrimine, hıza, hassasiyete ve işleme koşullarına bağlıdır.

Torque Motor Rotary Table

Torque Motor Rotary Table, motor ile tabla arasında geleneksel bir mekanik redüksiyon sistemi kullanmadan doğrudan tahrik teknolojisiyle çalışır.

Özellikle şu özelliklere öncelik veren uygulamalar için değerlendirilebilir:

• Yüksek dönme hızı
• Hızlı tepki
• Mekanik aktarım boşluğunun azaltılması
• Yüksek hassasiyetli işleme

Gerçek seçimde iş parçası ataleti, kesme koşulları, kontrol yapılandırması ve makine gereksinimleri yine dikkate alınmalıdır.

Hirth Coupling Index Table

TJR ayrıca yüksek hassasiyetli indeksleme uygulamaları için Hirth Coupling Index Table çözümleri sunar.

Bu çözümler özellikle şu gereksinimler için değerlendirilebilir:

• Önceden belirlenmiş açılarda hassas indeksleme
• Tekrarlı konumlandırma
• Belirli açılarda işleme
• İndeksleme sırasında kararlı konumlandırma

9. 4. eksen uyumluluk kontrol listesi

CNC işleme için bir 4. eksen döner tabla seçmeden önce aşağıdaki listeyi ilk değerlendirme için kullanabilirsiniz:

10. TJR 4. eksen döner tabla çözümleri

TJR Precision Technology, 4. ve 5. eksen uygulamaları için CNC döner tablalar konusunda uzmanlaşmıştır.

Ürün portföyü şunları içerir:

• 4. eksen döner tablalar
• 5. eksen döner tablalar
• Auto Pallet Changer
• Döner tablalar için opsiyonel aksesuarlar

4. eksen uygulamaları için TJR şu ürün teknolojilerini sunmaktadır:

• Worm Gear Rotary Table
• Roller Gear Cam Rotary Table
• Torque Motor Rotary Table
• Hirth Coupling Index Table

Bu çözümler farklı özellik seçenekleriyle sunulur:

• Tabla çapları
• Merkez yükseklikleri
• Merkez delik çapları
• İş parçası yük kapasiteleri
• İzin verilen atalet aralıkları
• Sıkma torku seviyeleri
• Tahrik torku seviyeleri
• Kurulum yapılandırmaları

TJR'nin Product Finder aracı, 4. eksen ürünlerini şu kriterlere göre filtrelemeye olanak tanır:

• Tabla çapı
• Merkez delik çapı
• Merkez yüksekliği
• Dikey kurulumda izin verilen iş parçası yükü
• Yatay kurulumda izin verilen iş parçası yükü
• Support Table ile izin verilen yük

Bu nedenle doğru başlangıç noktası, mevcut en büyük döner tablayı seçmek değildir. Döner tabla; CNC kontrol ünitesi, kullanılabilir işleme alanı, iş parçası boyutları, toplam yük, dönme ataleti, destek gereksinimi, kesme koşulları ve hedef cycle time ile eşleştirilmelidir.

TJR ayrıca Ar-Ge ekibinin işleme merkezleri ile döner tabla uygulamalarının entegrasyonu konusunda deneyime sahip olduğunu belirtmektedir.

Bu nedenle bir CNC makinesine 4. eksen eklemek üzere öneri talep ederken şu bilgilerin hazırlanması tavsiye edilir:

• CNC makinesinin marka ve modeli
• CNC kontrol ünitesinin marka ve modeli
• Makine tablası boyutları
• Kullanılabilir X, Y ve Z ekseni hareketleri
• İş parçası teknik resmi
• İş parçası boyutları ve ağırlığı
• Fikstür veya ayna bilgileri
• İş parçası ve fikstürün toplam ağırlığı
• İşlenecek malzeme
• Gerekli indeksleme hassasiyeti
• Planlanan kesme koşulları
• Hedef üretim hacmi veya cycle time

Sağlanan bilgiler ne kadar eksiksiz olursa, hangi 4. eksen döner tabla yapılandırmasının makine ve uygulama için daha uygun olduğunu değerlendirmek o kadar kolay olur.

11. Sıkça sorulan sorular

12. Sonuç: Başarılı bir 4. eksen entegrasyonunun anahtarı uyumluluktur

Peki, bir CNC makinesine 4. eksen eklenebilir mi?

Birçok durumda evet.

Ancak karar yalnızca şu soruya göre verilmemelidir:

Gerçekte şu noktaların kontrol edilmesi gerekir:

• CNC kontrol ünitesi ek ekseni destekliyor mu?
• Servo yapılandırması uyumlu mu?
• Makine içinde yeterli alan var mı?
• Merkez yüksekliği uygun mu?
• İş parçası interferans olmadan dönebiliyor mu?
• İş parçası ve fikstürün toplam ağırlığı izin verilen sınırlar içinde mi?
• Dönme ataleti spesifikasyonları karşılıyor mu?
• Sıkma ve tahrik torku yeterli mi?
• Kurulum yönü uygun mu?
• Ek destek gerekli mi?
• Kesme koşulları uyumlu mu?
• Takım, fikstür ve makine arasında çarpışma riski var mı?

Çok yüzeyli işleme, çevresel delme, mil işleme, indeksleme veya sık iş parçası yeniden konumlandırması gerektiren prosesler gerçekleştiren üreticiler için doğru seçilmiş bir 4. eksen döner tabla, mevcut bir VMC'nin işleme esnekliğini artırmanın etkili bir yolu olabilir.

TJR Precision Technology; Worm Gear, Roller Gear Cam, Torque Motor ve Hirth Coupling gibi farklı 4. eksen teknolojilerinin yanı sıra farklı iş parçası ve işleme gereksinimlerine yönelik Manual Tailstock ve Support Table gibi opsiyonel aksesuarlar sunar.